Por Julio Cesar Aliaga Rodríguez- Ingeniero Químico de la UMRPSXCh con experiencia en procesos y recubrimientos industriales, Asesor Técnico – Comercial en Monopol Industrial
En muchas instalaciones industriales, el acero sostiene estructuras, protege el almacenamiento de combustibles, transporta fluidos de proceso y resiste condiciones operativas que pocas veces se perciben desde el exterior. Sin embargo, existe un factor que siempre está presente y que puede comprometer la integridad de cualquier activo industrial: la corrosión.
Cuando aparece, lo hace de forma gradual. Primero como un fenómeno superficial y casi imperceptible, pero con el tiempo puede transformarse en un problema que afecta la seguridad, la continuidad operativa y los costos de mantenimiento.
Por esta razón, en la industria moderna la protección del acero ya no se considera un detalle del proyecto, sino una decisión de ingeniería que influye directamente en la confiabilidad y la vida útil de los activos.
Hoy los recubrimientos industriales deben responder a condiciones cada vez más exigentes: ambientes agresivos, estructuras expuestas a la intemperie durante años, combustibles con nuevas formulaciones químicas y equipos sometidos a temperaturas elevadas. En este contexto, la ingeniería de recubrimientos evoluciona constantemente para ofrecer soluciones que combinen durabilidad, desempeño técnico y seguridad en su aplicación.
MONOPOL Y SU APUESTA POR AMPLIAR SOLUCIONES
En Bolivia, Monopol —orgullo de la industria nacional— ha desarrollado durante décadas soluciones de recubrimientos para distintos sectores productivos.
Como parte de su compromiso por fortalecer su oferta técnica para la industria, la empresa cuenta con la representación en Bolivia de AkzoNobel para su línea de recubrimientos industriales International Protective Coatings (International Paint). Esta alianza permite complementar el portafolio de productos que Monopol produce localmente, incorporando tecnologías globales diseñadas para aplicaciones industriales de alta exigencia.
El objetivo es ofrecer a la industria boliviana soluciones que respondan a distintos escenarios operativos, desde mantenimiento anticorrosivo estructural hasta revestimientos para tanques de almacenamiento o protección para equipos sometidos a altas temperaturas.
LAS NUEVAS NECESIDADES DE PROTECCIÓN INDUSTRIAL
Los sistemas modernos de recubrimientos se desarrollan hoy para responder a cuatro grandes necesidades de protección.
Seguridad y medio ambiente
Las formulaciones actuales buscan reducir el impacto sobre aplicadores y entorno. Por ello se desarrollan recubrimientos con alto contenido de sólidos y menor emisión de compuestos orgánicos volátiles (VOC), contribuyendo a prácticas de aplicación más seguras.
Eficiencia económica
En mantenimiento industrial, la protección se evalúa cada vez más en términos de costo de ciclo de vida del activo. Sistemas más duraderos permiten reducir la frecuencia de mantenimiento y optimizar los costos operativos.
Desempeño técnico
Los recubrimientos deben ofrecer resistencia química, resistencia mecánica y versatilidad de aplicación, incluso en situaciones donde la preparación de superficie no siempre puede realizarse en condiciones ideales.
Estabilidad estética
La retención de color y brillo también forma parte del desempeño del sistema. En muchas instalaciones industriales, la apariencia adecuada contribuye a mantener entornos ordenados y seguros.
Compartiendo conocimiento con la industria
Con estas premisas se desarrolló recientemente en Bolivia una jornada técnica especializada en recubrimientos industriales, donde participaron cerca de 50 profesionales del sector industrial.
Durante el encuentro se revisaron soluciones de protección anticorrosiva y revestimientos de alto desempeño de la línea International Protective Coatings de AkzoNobel.
La jornada contó además con la participación de Gabriel Zenobi y Luis Senigaglia, especialistas del sector, quienes compartieron su experiencia en especificación y aplicación de sistemas de recubrimientos industriales.
Este tipo de encuentros permite acercar conocimiento técnico a los profesionales responsables de la integridad de activos industriales.
SISTEMAS PRESENTADOS PARA DISTINTAS CONDICIONES DE SERVICIO
Durante la jornada se revisaron distintas tecnologías diseñadas para responder a diferentes escenarios operativos.
Interseal 670HS
Recubrimiento epóxico tolerante a la preparación de superficie, alto en sólidos y bajo VOC. Se utiliza ampliamente en mantenimiento industrial, ya que permite brindar protección anticorrosiva.
Interseal 1509
Epóxico pigmentado con fosfato de zinc de alto espesor y secado rápido. Su formulación permite optimizar los tiempos de aplicación y ofrece buena protección anticorrosiva para estructuras metálicas expuestas a ambientes de corrosividad moderada.
Interthane 990
Acabado poliuretano acrílico alifático de alto brillo, utilizado como capa final en sistemas anticorrosivos donde se requiere durabilidad estética y resistencia frente a la intemperie.
DESAFÍO ACTUAL: COMBUSTIBLES CON ALCOHOL
Uno de los temas que generó mayor interés durante la jornada fue el relacionado con revestimientos internos para tanques de almacenamiento.
La razón técnica: en Bolivia, la gasolina comercializada puede contener mezclas con alcohol (etanol).
Este tipo de combustibles oxigenados puede afectar el desempeño de ciertos recubrimientos convencionales, por lo que la selección del revestimiento debe considerar la compatibilidad química con el producto almacenado.
Interline 850: protección para interiores de tanques
Para este tipo de aplicaciones se presentó Interline 850, un revestimiento epóxico fenólico diseñado para el interior de tanques de almacenamiento.
Este sistema ofrece alta resistencia química y está diseñado para soportar distintos combustibles, incluyendo gasolina oxigenada.
Además, cuenta con certificaciones internacionales para aplicaciones específicas como contacto con agua potable y almacenamiento de combustibles.
Intertherm 50: protección para altas temperaturas
Otra de las soluciones revisadas fue Intertherm 50, un recubrimiento desarrollado para proteger acero sometido a altas temperaturas.
Este producto puede soportar temperaturas de servicio continuo de hasta 540°C, siendo utilizado en equipos como chimeneas industriales, sistemas de escape, ventiladores de proceso y tuberías sometidas a temperaturas elevadas.
Este tipo de tecnología es particularmente relevante en sectores como energía, petroquímica, cementeras e industria pesada.
En la industria, los recubrimientos rara vez aparecen en la portada de un proyecto. Sin embargo, cuando fallan, las consecuencias se hacen evidentes rápidamente: corrosión prematura, paradas no planificadas y costos de mantenimiento que pudieron evitarse con una decisión técnica adecuada desde el inicio.
Por eso, hablar de recubrimientos industriales es hablar de ingeniería aplicada a la protección de activos. Y en ese camino, compartir conocimiento técnico, acercar soluciones especializadas y fortalecer el vínculo entre fabricantes, especialistas y usuarios se convierte en una herramienta clave para proteger mejor la infraestructura industrial y extender la vida útil de los activos en Bolivia.
