Si tomamos la creciente tendencia del uso de robotización en la logística, donde los factores de funcionalidad, versatilidad y fiabilidad son primordiales para el éxito y velocidad de sus procesos, y los unimos a la iniciativa en eco-sostenibilidad que tanto se necesita, aparece como respuesta un sistema de pavimentación industrial que engloba todos los conceptos, el sistema EcofreePlan.
Por Agustín Escámez Sánchez I RCR Flooring Services, Business Development Director
La evolución y selección natural es un fenómeno que podemos observar en la naturaleza, cuyo objetivo es mejorar las especies y garantizar la continuidad de los individuos, adaptándolos a los cambios de las condiciones del entorno. Si tomamos esto como analogía, podremos decir que la evolución, en la industria y la logística, ha sido la progresiva adaptación de los procesos, instalaciones y soluciones a las demandas del mercado. El objetivo es dar respuesta en tiempo y forma ante estas demandas.
Una de estas últimas evoluciones ha sido la progresiva utilización de los medios robotizados y la digitalización y automatización de los procesos logísticos. Hemos pasado, en poco tiempo, de los almacenes “tradicionales” donde los materiales y mercancías se almacenan sobre el suelo o sobre estantes, a almacenes robotizados y automatizados que manejan, clasifican y reparten mercancías a una velocidad antes desconocida.
Todo esto se desarrolla en un nuevo entorno. El entorno ha cambiado y viene determinado por la preocupación sobre el cambio climático y el cuidado del medioambiente. Esto está generando una transformación y evolución de los métodos constructivos, los cuales utilizan nuevos materiales generando menor huella de carbono y ampliando su ciclo de vida.
El sistema EcofreePlan nació en la idea de consolidar esta evolución: la necesidad y demanda con el entorno ambiental. Simplemente se unió todo en el campo de la pavimentación, ofreciendo un sistema combinado de materiales reciclados y hormigones de bajo contenido de huella de carbono al que se añadió un sistema de puesta en obra mejorado (uso de maquinaria eléctrica, reducción de combustibles).
Este sistema de pavimento ha sido reconocido y premiado como sistema innovador en el SITL (salón internacional de la logística) de París en el año 2022. Es un pavimento que sirve como tapiz para los procesos logísticos y, a su vez, cuida el medioambiente, reduciendo la huella de carbono y ayudando a los promotores a hacer de sus edificios nuevos modelos en eco-sostenibilidad.
El ciclo de vida, el uso de materiales reciclados, promover la reducción de huella de carbono, mantener la funcionalidad ante procesos, planimetría adecuada, versatilidad, fiabilidad… son muchos conceptos que unir. Y todo ello sin incrementar costes, sin reducir calidad, sin afectar a la puesta en obra. Un precioso reto para los diseñadores de pavimentos y una novedosa solución para los usuarios.
CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA, ¿QUÉ NOVEDADES IMPLEMENTAMOS?
Una de las novedades del sistema EcofreePlan es la utilización de materiales reciclados (fibras) en sustitución de parte del armado de acero tradicional.
Las fibras de acero recicladas provienen del tratamiento de los neumáticos usados, de los cuales se extrae el alambrón que sirve como armazón de los mismos. Este acero es de alta resistencia, y una vez tratado, cortado y clasificado, se convierte en un perfecto refuerzo del hormigón al que le proporciona altas resistencias a la flexotracción, junto con un perfecto control de las tensiones por retracción.
Otra de las innovaciones del sistema es el uso combinado de estas fibras junto con aditivos de expansividad controlada (LINK EVR). Estos aditivos previenen movimientos futuros (alabeo o curling) y una excesiva apertura de las juntas constructivas. Otorgan la esperada estabilidad a las losas de pavimento.
La primera consecuencia de esta combinación es la posibilidad de realizar grandes superficies sin juntas de corte, con una gran estabilidad del conjunto, garantizando la homogeneidad del pavimento a lo largo del tiempo y su uso continuado con bajo mantenimiento.
PONGAMOS EL ACENTO EN EL TIPO DE CEMENTO. USO DE HORMIGONES DE BAJA HUELLA DE CO2
El sistema utiliza hormigones con cementos de bajo contenido en Clinker, reduciendo mucho la huella de carbono en su fabricación. Además, las capas de rodadura (familia de endurecedores QUALITOP VRS) que se añaden como solución superficial, tienen la adición de LINK EVR y presentan una estabilidad y longevidad muy adecuadas para su uso en superficies de gran uso.
Existe en el mercado la tendencia de buscar hormigones ecosostenibles para su uso en la construcción. En estos hormigones se prueban y desarrollan nuevos cementos y adiciones. Uno de los problemas habituales en el mundo de los pavimentos es que estos hormigones, que son buenos para otros usos, en ocasiones no son los más adecuados para realizar en ellos tratamientos superficiales de pulido como un pavimento necesita.
Para unir ambos requerimientos, se hace necesaria la presencia de técnicos especializados en hormigón durante la fase de diseño, que puedan dosificar, elegir y optimizar las mezclas. Los hormigones se analizan para garantizar su idoneidad y adecuar su comportamiento a las labores propias de la pavimentación. Este punto es esencial para el buen comportamiento del sistema. Podemos hablar de “dosificaciones a la carta”. Monofloor es la empresa de referencia en este tipo de diseños de mezclas.
OPTIMIZACIÓN DE LA SOLUCIÓN. CÁLCULO ESTRUCTURAL
Este sistema no tendría sentido si no pudiéramos optimizar la solución. Todos sabemos que la mejor forma de reducir la emisión de CO2 es la reducción de la cantidad total de materiales a utilizar.
Para ello, los técnicos especializados de Monofloor calculan la capacidad estructural del pavimento a través de programas de desarrollo propio. Optimizar el espesor, reduciendo y optimizando el armado total, nos ofrece la mejor solución desde el punto de vista medioambiental. Si además parte de ese armado proviene del reciclado, obtenemos una solución que está muy por encima de las soluciones tradicionales.
OBJETIVO CUMPLIDO
Las experiencias que se han tenido con el sistema EcofreePlan en España, Francia y Latinoamérica han sido muy exitosas. Todas ellas han sido construidas en obras de referencia del sector (logística de la alimentación, logística de venta online y almacenamiento robotizado).
En cada proyecto se han analizado las características de la actividad a desarrollar, optimizando las soluciones y ofreciendo al cliente soluciones personalizadas (tamaño de losas, ubicación de juntas, tipo y mezcla de hormigón, materiales). Los proyectos se han desarrollado en distintas áreas geográficas con climas completamente dispares. El sistema, por tanto, es internacional.
Los resultados en planimetría y uso de la instalación han sido excelentes, pero sobre todo ello ha destacado la gran reducción de huella de carbono respecto de las soluciones originales de proyecto. El cálculo comparativo arrojó reducciones de más del 40%, permitiendo a los promotores reducir el impacto total en su proyecto de manera significativa. El pavimento de hormigón es una unidad de obra muy importante en una obra industrial, la cual afecta de forma notable a cualquier aspecto global del proyecto.
Sin perder de vista la funcionalidad, adecuando los diseños y combinando materiales de nueva generación con materiales reciclados, obtenemos soluciones que cubren cualquier actividad por exigente que esta sea, y a su vez, estamos contribuyendo a conservar nuestro planeta. Todos, desde nuestra posición debemos aportar nuestro granito de arena para este fin. El sistema EcofreePlan es uno de ellos. Vayamos juntos hacia un futuro donde combinemos las nuevas demandas y conservemos nuestro entorno sin renunciar a nada.
